大連電泳涂裝工藝介紹

電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。

大連涂裝被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有很大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#?120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1?2卩m要求磷化膜結晶細而均勻。

大連電泳涂裝工藝介紹

電泳涂裝工藝由：前處理→電泳→后水洗→烘干，四個基本過程，詳細工藝如下表所示，待涂裝金屬先要清洗干凈，無油污、無銹蝕，再經過磷化，純水清洗等前處理工序，進入電泳浸泡槽，在金屬與相反電極之間，通一定時間、一定電壓的直流電。電泳漆受金屬電源的吸引沉積在金屬表面。將金屬取出經水洗后瀝干，在一定的溫度、時間下烘干固化。

陽極電泳涂裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的涂料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到涂膜表面，對涂膜的性能造成影響。陽極電泳涂料主要用于對耐蝕性要求較低的工件，是經濟型涂料。

陰極電泳還應用于金屬氧化物的沉積和金屬膜的制備從而獲得某種特殊性能的材料。例如，將ZnCo204電泳沉積在以鎳為基體的電極上作氧化反應的催化劑，能獲得催化性好，機械穩定性的電極。將固態熱解反應制備的高純氧化鋅粉末通過電泳沉積的方法生成高質量的氧化鋅薄膜，這種薄膜能夠在室溫下發射出波長為390 nm的紫外線。