大連酸洗工藝有哪些

酸洗是一種酸處理，旨在去除一層薄的（通常為1至3μm）易腐蝕材料，這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下（例如，使用含有40 ppm以上氧氣的保護氣體焊接）。適度使用時，酸洗不會對表面形貌和清潔性產生不利影響。      

隨著酸洗工藝技術的發展，特別是鹽酸酸洗技術的發展，現在國內的酸洗機組、酸軋機組主要分為幾種酸洗形式， 淺槽噴射式酸洗技術JBOX酸洗技術、Turboflo酸洗技術。這些技術各有特點，本文主要是研究這幾種酸洗形式以及對這幾種酸洗形式的影響因素進行對比。

鋼鐵在當今社會需求量很高，需求量高，質量要求也必然高。那如何得到高質量的鋼鐵呢?其中一個重要步驟就是酸洗!在金屬加工行業的許多領域，酸洗液用于清潔金屬表面的雜質、進行鈍化或選擇性地去除表面。

大連酸洗工藝有多種，包括噴射酸洗法、酸膏除銹法、浸漬酸洗法等，不銹鋼管的酸洗主要使用的是浸漬酸洗法，鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達到要求。